提高電池極片涂布質(zhì)量的方法

　　在所有涂布產(chǎn)品中膠片所要求的涂布精度是最高的一種，因此膠片涂布中的許多技術(shù)是解決極片涂布質(zhì)量的基礎(chǔ)。但極片涂布所特有的要求必須有特殊的技術(shù)才能解決。

　　1、高粘度極片漿料的涂布

　　極片漿料粘度極高，超出一般涂布液的粘度，而且所要求的涂量大，用現(xiàn)有常規(guī)涂布方法無法進行均勻涂布。我們比較分析了各種涂布方法，依據(jù)其流動機理，結(jié)合極片漿料的流變特性和涂布要求，設(shè)計了各種實驗方案進行驗證，找到了幾種可用于極片漿料的涂布方法，成功地解決了高粘度極片漿料連續(xù)穩(wěn)定、均勻涂布難題。

　　2、極片定長分段和雙面疊合涂布技術(shù)

　　無論是膠片涂布，還是其他涂布產(chǎn)品，絕大多數(shù)都是在片幅上進行連續(xù)涂布。而鋰離子電池極片是分段涂布，生產(chǎn)不同型號鋰離子電池，所需要的每段極片長度也是不同的。如果采用連續(xù)涂布，再進行定長分切生產(chǎn)極片，在組裝電池時需要在每段極片一端刮除漿料涂層，露出金屬箔片。用連續(xù)涂布定長分切的工藝路線，效率低，不能滿足最終進行規(guī)模生產(chǎn)的需要。因此我們考慮采用定長分段涂布方法，在涂布時按電池規(guī)格需要的涂布及空白長度進行要。因此我們考慮采用定長分段涂布方法，在涂布時按電池規(guī)格需要的涂布及空白長度進行分段涂布。采用單純的機械裝置很難實現(xiàn)不同電池規(guī)格所需要長度分段涂布。我們在涂布頭的設(shè)計中采用計算機技術(shù)，將極片涂布頭設(shè)計成光、機、電一體化智能化控制的涂布裝置。涂布前將操作參數(shù)用鍵盤輸入計算機，在涂布過程中由計算機控制，自動進行定長分段和雙面疊合涂布。因此涂布機可以任意設(shè)定涂布和空白長度進行分段涂布，能滿足各種型號鋰離子電池極片涂布的需要。

　　3、極片漿料厚涂層高效干燥技術(shù)

　　極片漿料涂層比較厚，涂布量大，干燥負(fù)荷大。采用普通熱風(fēng)對流干燥法或烘熱傳導(dǎo)干燥法等干燥效率低。我們將膠片干燥中的高效干燥技術(shù)應(yīng)用于極片干燥器設(shè)計，采用優(yōu)化設(shè)計的熱風(fēng)沖擊干燥技術(shù)，提高了干燥效率，可以進行均勻快速干燥，干燥后的涂層無外干內(nèi)濕或表面皸裂等弊病。

　　4、極片涂布生產(chǎn)流水線基片(極片)傳輸技術(shù)在極片涂布生產(chǎn)流水線中從放卷到收卷，中間包含有涂布、干燥等許多環(huán)節(jié)，極片基片)有多個傳動點拖動。這和膠片涂布干燥生產(chǎn)流水線是相似的。我們成功地將膠片涂布機傳輸技術(shù)應(yīng)用于極片涂布，又針對基片是極薄的鋁箱銅箔，剛性差，易于撕裂和產(chǎn)生折皺等特點，在設(shè)計中采取特殊技術(shù)裝置，在涂布區(qū)使極片保持平展，嚴(yán)格控制片路張力梯度，使整個片路張力都處于安全極限內(nèi)。在涂布流水線的傳動設(shè)計中，我們采用了直流電機智能調(diào)速控制技術(shù)，使涂布點片路速度保持穩(wěn)定，從而確保了涂布的縱向均勻度。在涂布機傳輸片路設(shè)計中，在涂布、收卷等關(guān)鍵部位，都設(shè)計有自動糾偏裝置，在涂布時使?jié){料準(zhǔn)確地涂布于基片上，兩邊留有均勻的片邊，在極片收卷時能得到邊緣整齊的片卷，為極片生產(chǎn)的下一道工序創(chuàng)造了有利條件。